喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面,首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,这就限制了在一些不耐热的产品上的应用(如塑料);其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且能耐160℃以上的温度;较后一点,在实际工作中,基于经济性考虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大,江干区钣金喷塑,因此大型工件均不能采用喷塑工艺,如列车车厢、桥梁、吊车等。
杭州富阳常安静电喷塑厂主要经营喷涂加工以及静电喷塑加工,是一家集开发,设计,生产,销售为一体的专业生产企业,拥有丰富的生产管理经验。
粉末静电喷涂的前处理工序大致可以分为:脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。
脱脂主要是利用含有表面活性剂的碱性物质对工件表面进行除油和去污,但有的小型加工厂可能会选择有1机溶剂除油,这种脱脂方式虽然简便,但有1机溶剂对环境及操作者的危害非常大。
脱脂干净后,需要对工件表面进行彻底水洗,防止工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完整性的影响。
除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件进行浸泡处理,对于表面锈蚀严重的工件,需要采用喷砂或抛丸等机械方法处理,但机械除锈后仍需对工件进行酸液处理,直至锈迹处理彻底后才能进入下道工序。
除锈后的水洗主要是防止工件残留酸性液过多而破坏表调液的酸碱平衡,同时也为表面调整工序提供更加新鲜光洁的基体表面。
表面调整工序主要是改变工件表面微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间,同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化膜质量的影响,钣金喷塑哪里有,可以说表调工序质量的好坏,将直接影响磷化膜的较终质量。
磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性的一种简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。按磷化液的磷酸盐分类,有磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系,此外,磷酸锌盐中还有加钙的钙系,加锰、镍的“三元磷化”体系等。
磷化成膜完整后,需要及时对工件进行彻底的水洗,一般水洗两次,建议较后一道水洗采用新鲜纯水洗,以免残留的酸性液对涂料成膜过程中的不良影响。
水洗干净后,钣金喷塑哪家好,需要对工件进行切水干燥,一般烘干条件为150oC/10-30分钟左右。注意烘干温度不宜过高,以免静电粉末喷涂磷化膜出现发白及粉化等缺陷。
其实我们在使用静电喷塑设备使用,需要使用化学处理方法来清除设备上面的锈蚀部分,等到涂层固化后,钣金喷塑厂,取下保护物,将工件表面毛刺进行修整,并将工件进行合理包装,防止划伤磨损,检查是否有漏喷、气泡、等不合格的工件并进行返修或重喷。空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷塑设备,有利于延长气动系的使用寿命。
对性能落后或老化的设备淘汰掉,对于已过保修期,维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的喷涂设备,维修时间和费用影响整体效益,要及时更换掉,使用喷涂工效高、涂料利用率高的喷涂设备,减少次品的出现,降低返工,可提高整体工作效率。