静电粉末喷涂的工艺流程:
1、前处理,目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化(铬化)、钝化。
2、静电喷涂,目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,喷塑加工,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化,目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤:将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,更加节省能源),使粉末浓融、流平、固化。
静电粉末喷涂的方法与一般的液态涂料的静电喷涂方法大致相同,但是也有不同的地方,粉末喷涂是分散的,而不是雾化的,静电粉末喷涂时依靠经典粉末喷枪喷出涂料,带电荷的粉末粒子受气流和静电的引力,喷塑厂,涂着在被涂物上,再经过加热熔融成固化膜。
静电粉末喷涂具有诸多特点,静电粉末涂料不使用有1机溶剂,减少了溶剂的污染公害,静电粉末喷涂降低了重涂返工的几率,粉末喷涂运用静电喷涂作业,喷涂设备几乎可以达到自动化,节约了人力资源,粉末涂料因为没有**挥发的物质,喷塑价格,避免了挥发到大气中产生的浪费。
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用,涂着到接地的被涂物上,再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。